1. Origines et diversité des pollutions

Les émissions industrielles peuvent contenir des composés odorants, toxiques, corrosifs ou susceptibles d'avoir un impact environnemental. Leur nature dépend des procédés, des matières traitées et des conditions d'exploitation.

Parmi les substances rencontrées figurent

Principaux secteurs et émissions associées

La réglementation des rejets atmosphériques conduit les exploitants à capter et traiter leurs émissions en fonctionnement normal, et à prévoir des dispositions adaptées aux rejets accidentels.

2. Composés soufrés : risques et enjeux

Hydrogène sulfuré (H2S) et mercaptans (R–SH)

L'hydrogène sulfuré est un gaz très toxique et corrosif, perceptible à de faibles concentrations par son odeur caractéristique.
L'odorat ne constitue toutefois pas un dispositif fiable de détection ou de sécurité.

Les alkylmercaptans, dont le méthanethiol (CH3-SH) et l'éthylmercaptan (C2H5-SH), peuvent également provoquer de fortes nuisances olfactives.
La maîtrise de ces substances concerne les effluents gazeux et liquides

Dioxyde de soufre (SO2)

Le SO2 contribue à l'acidification atmosphérique et aux phénomènes de pluies acides, avec des conséquences notamment pour la végétation.
Les sources industrielles comprennent

Plusieurs familles de technologies existent pour le traitement des composés soufrés dans les gaz ou les liquides, dont les procédés de lavage, d'oxydation, d'adsorption et les traitements biologiques.

3. Plateforme ACTIPOLISH® : principe et positionnement

La plateforme PTC Systems - ACTIPOLISH® regroupe les formulations ACTIPOL® et BIOPOL®.
Son approche vise notamment la transformation chimique de polluants ciblés, en particulier H2S et mercaptans, dans des configurations de traitement adaptées aux effluents.

Le choix de la formulation, du mode de contact et des quantités de réactif dépend des polluants, de leurs concentrations, du débit et des caractéristiques du milieu.
La réactivité et les performances sur d'autres familles de substances doivent être établies pour chaque application.

4. Essai industriel : usine pétrochimique

Un essai sur un effluent gazeux contenant simultanément H2S et éthylmercaptan illustre l'application d'ACTIPOL®.

Résultats observés

À la sortie du dispositif, l'essai a conclu à l'absence détectable de H2S et d'éthylmercaptan, selon les mesures réalisées. La consommation mesurée était de 42,17 kg d'ACTIPOL® à 21,2 %, soit environ 9,07 kg de principe actif selon le bilan d'essai.

Bilan économique des matières premières

Au coût matières de référence de 0,53 €/kg d'ACTIPOL®, le montant correspondant à la consommation mesurée est
de 22,35 € pour 30 heures de traitement, soit le seul coût des matières premières réactives, hors équipements, énergie, exploitation, maintenance et autres coûts.

Les consommations observées ont été rapprochées des besoins calculés par stoechiométrie.
Pour comparer cette approche à des procédés oxydants tels que l'eau de Javel, il faut tenir compte des conditions d'exploitation et des éventuels excès de réactif nécessaires dans chaque installation.

5. Effluents liquides et traitement biologique

La page technique d'origine rapporte que les liquides issus du procédé peuvent être orientés, selon leurs caractéristiques, vers un bassin d'autoneutralisation ou vers les eaux à traiter d'une station d'épuration.
Elle indique également que l'acidification des effluents traités n'a pas entraîné de régénération observée de mercaptans, de SO2 ou de H2S dans les essais considérés.

Le traitement biologique a été présenté comme compatible avec les effluents examinés, sans nuisance olfactive constatée à l'issue du traitement.
Les résultats de DCO sont reproduits ci-dessous dans leur intégralité. La conformité réglementaire des rejets doit être appréciée selon les normes applicables au site et l'ensemble des paramètres requis.

Résultats des analyses sur les eaux de rejet