ACTIPOLISH® ET LA PURIFICATION DES SYNGAS
Traitement chimique ciblé des polluants
des gaz de synthèse
La purification des gaz
de synthèse constitue une étape essentielle
de leur valorisation énergétique et chimique.
Les syngas produits par gazéification de
biomasse, de bois, de déchets carbonés ou
d'autres matières premières peuvent contenir
des contaminants soufrés, des composés acides,
des goudrons, des poussières et différents
composés organiques.
PTC Systems développe
la plateforme technologique ACTIPOLISH®,
associant ACTIPOL® et BIOPOL®,
pour la transformation chimique ciblée de
polluants présents dans les milieux gazeux
et liquides.
Dans les filières syngas,
ACTIPOLISH® peut être étudié
comme un traitement complémentaire de purification,
notamment pour l'élimination de l'hydrogène
sulfuré (H2S) et de certains mercaptans,
après les opérations nécessaires de conditionnement
du gaz.
1 — Les enjeux
de la purification des syngas
Le gaz brut issu d'un
gazéifieur peut présenter une composition
complexe.
Outre ses constituants énergétiques principaux,
hydrogène (H2), monoxyde de carbone (CO),
méthane (CH4) et éventuellement d'autres
hydrocarbures, il contient des impuretés
dont la nature dépend de la matière première
et des conditions de conversion thermochimique.
Ces contaminants peuvent
entraîner une corrosion des installations,
un encrassement des échangeurs et conduites,
une dégradation des moteurs et turbines
ou une désactivation des catalyseurs employés
dans les procédés de synthèse.
Les spécifications de
purification dépendent directement de l'utilisation
finale : combustion en chaudière, cogénération,
méthanation, production d'hydrogène, synthèse
de méthanol ou fabrication de carburants
de synthèse.
2 — Les contaminants
concernés
| Polluants |
Conséquences industrielles |
Positionnement du traitement |
| Hydrogène sulfuré (H2S) |
Corrosion, émissions soufrées, désactivation
de catalyseurs. |
Transformation chimique ciblée par
ACTIPOLISH®. |
| Mercaptans (R-SH) |
Odeurs, présence de soufre, contraintes
de qualité. |
Traitement chimique ciblé par ACTIPOL®
ou BIOPOL® selon les conditions. |
| Sulfure de carbonyle (COS) |
Contaminant soufré susceptible d'exiger
une désulfuration approfondie. |
Étude spécifique nécessaire ; hydrolyse
catalytique éventuelle en amont. |
| Acide chlorhydrique (HCl) |
Corrosion et incompatibilité avec
certains équipements. |
Neutralisation alcaline possible,
avec bilan de consommation. |
| Ammoniac (NH3), HCN |
Contraintes de purification et de
traitement des effluents. |
Procédés spécifiques à étudier selon
la composition. |
| Goudrons et HAP |
Condensation, dépôts, encrassement. |
Séparation ou destruction spécifique
en amont. |
| Poussières et métaux |
Érosion, dépôts, contamination des
équipements. |
Filtration et adsorption spécialisées. |
ACTIPOLISH® ne prétend
pas remplacer les dispositifs de dépoussiérage,
de traitement des goudrons ou les procédés
spécialisés d'élimination des métaux. Son
intérêt réside dans son intégration à une
chaîne de purification adaptée à la composition
du syngas.
3 — Deux formulations
complémentaires
La plateforme ACTIPOLISH®
repose sur deux formulations aqueuses permettant
d'adapter le traitement aux contraintes
de composition du gaz, notamment à la présence
de dioxyde de carbone.
| Paramètre |
ACTIPOL® |
BIOPOL® |
| Nature de la formulation |
Formulation alcaline à base de soude |
Formulation carbonatée |
| Concentration en actif |
21,2 % |
5 % |
| pH indicatif |
Environ 13 |
10 à 10,5 |
| Prix matières |
0,53 €/kg |
0,14 €/kg |
| Orientation privilégiée |
Traitement ciblé des composés soufrés |
Applications avec gaz riches en CO2 |
| Stabilité de stockage annoncée |
1 an |
1 an |
Dans le cas d'un syngas
présentant une concentration importante
en CO2, la formulation BIOPOL® constitue
une voie d'étude particulièrement intéressante.
Le choix définitif doit cependant tenir
compte de la composition complète du gaz,
de sa température, de la concentration en
H2S et des interactions avec les autres
constituants.
4 — Principe de
transformation chimique
Le traitement repose sur
la mise en contact du gaz à purifier avec
une solution aqueuse contenant un réactif
actif. Les composés soufrés réactifs transférés
dans la phase liquide subissent une transformation
chimique ciblée.
L'objectif est de convertir
les contaminants concernés en produits réactionnels
destinés à un traitement biologique ultérieur,
plutôt que de procéder uniquement à leur
transfert physique vers un autre support.
Les études réalisées par
PTC Systems ont confirmé la biodégradation
des produits réactionnels dans les conditions
examinées, sans formation de nouveaux polluants
observée.
La composition confidentielle
du réactif est protégée. Dans les communications
publiques, son principe est désigné par
la famille fonctionnelle Cl-organique-R,
sans divulgation de sa structure détaillée.
5 — Simulation
historique : purification d'un syngas de
bois
L'exemple ci-dessous reprend
la simulation de purification d'un gaz de
synthèse issu de la gazéification de biomasse
figurant dans le dossier initial de PTC
Systems.
Il s'agit d'un cas de
dimensionnement théorique et non d'un essai
industriel réalisé sur syngas. Les compositions
et concentrations constituent des hypothèses
de travail.
| Paramètre |
Valeur retenue |
| Nature du gaz |
Syngas de bois / biomasse |
| Débit gazeux |
100 m3/h |
| Hydrogène (H2) |
34 % |
| Monoxyde de carbone (CO) |
45 % |
| Dioxyde de carbone (CO2) |
18 % |
| Méthane (CH4) |
2 % |
| Azote (N2) |
1 % |
| Hydrogène sulfuré (H2S) |
105 ppm |
| Sulfure de carbonyle (COS) |
20 ppm |
Les pourcentages des gaz
principaux représentent une composition
simplifiée totalisant 100 %. Les contaminants
minoritaires sont indiqués séparément. Une
analyse réelle devra établir la composition
exacte sur une même base, sèche ou humide.
Autres impuretés
à caractériser
Le dossier initial mentionnait
également les goudrons, hydrocarbures aromatiques
polycycliques (HAP), ammoniac, acide chlorhydrique,
composés bromés et iodés, composés organiques
volatils (COV), matières inorganiques et
composés alcalins.
Leurs concentrations n'étant
pas renseignées dans la simulation, elles
doivent être déterminées avant tout dimensionnement
industriel définitif.
6 — Bilan indicatif
de l'hydrogène sulfuré
Pour illustrer l'ordre
de grandeur du traitement, on retient un
débit normalisé de 100 Nm3/h et une concentration
de 105 ppmv de H2S sur gaz sec, à titre
d'hypothèse complémentaire de calcul.
| Paramètre |
Valeur indicative |
| Débit de gaz |
100 Nm3/h |
| Concentration H2S |
105 ppmv |
| Concentration massique H2S |
Environ 159 mg/Nm3 |
| Charge de H2S |
Environ 15,9 g/h |
| Charge sur 24 heures |
Environ 0,382 kg |
Ces valeurs sont calculées
à partir d'un volume molaire normal d'environ
22,414 L/mol. Elles ne doivent pas être
confondues avec un débit exprimé en m3/h
aux conditions réelles de température et
de pression.
7 — Évaluation
des besoins en réactifs
Les coefficients de consommation
validés pour la plateforme ACTIPOLISH®
permettent d'établir une estimation théorique
des quantités de formulations nécessaires
à la transformation du H2S.
| Paramètre |
ACTIPOL® 21,2 % |
BIOPOL® 5 % |
| Consommation par kg de H2S |
32,33 kg |
137,06 kg |
| Coût matières par kg de H2S |
17,13 € |
19,19 € |
| Besoin théorique pour 24 h |
Environ 12,35 kg |
Environ 52,36 kg |
| Coût matières pour 24 h |
Environ 6,54 € |
Environ 7,33 € |
Ces estimations concernent
uniquement la charge théorique de H2S du
scénario étudié.
Elles ne comprennent ni la consommation
éventuelle liée aux autres composés, ni
les coûts énergétiques, les équipements,
les effluents, la maintenance ou les frais
d'exploitation.
Le COS présent à 20 ppm
n'est pas intégré à cette estimation. Son
traitement exige une étude spécifique de
sa réactivité et, le cas échéant, une étape
préalable de conversion en H2S.
8 — Intégration
dans une installation de gazéification
L'intégration d'ACTIPOLISH®
dans une chaîne de purification des syngas
peut être envisagée après les opérations
nécessaires de refroidissement et de séparation
des contaminants susceptibles de perturber
le contact gaz-liquide.
| Étape |
Équipement |
Fonction |
| 1 |
Gazéifieur |
Production du syngas brut à partir
de biomasse ou de déchets carbonés. |
| 2 |
Refroidissement / conditionnement |
Adaptation de la température du gaz
aux traitements en aval. |
| 3 |
Dépoussiérage |
Séparation des particules solides
et cendres entraînées. |
| 4 |
Traitement des goudrons |
Réduction des composés condensables
et des risques d'encrassement. |
| 5 |
Colonne ACTIPOLISH® |
Contact gaz-liquide et transformation
chimique des polluants ciblés. |
| 6 |
Séparateur de gouttelettes |
Limitation de l'entraînement de liquide
dans le gaz traité. |
| 7 |
Contrôle de qualité |
Mesure des concentrations résiduelles
et conformité aux spécifications. |
| 8 |
Valorisation |
Chaudière, moteur, turbine ou procédé
chimique, selon la qualité obtenue. |

9 — Le module de
lavage chimique
Le dossier initial prévoit
un module de lavage à contre-courant utilisant
BIOPOL® pour le traitement de
l'H2S et de certaines autres impuretés.
Dans une configuration
industrielle, le syngas conditionné circule
dans une colonne de contact tandis que la
solution de traitement est distribuée en
sens opposé. Un garnissage adapté favorise
les échanges entre phases gazeuse et liquide.
La solution peut être
recirculée dans un réservoir associé à la
colonne.
Une alimentation en réactif permet de maintenir
les conditions nécessaires à la transformation
chimique des polluants.
Le dimensionnement dépend
notamment du débit gazeux, des charges polluantes,
de la température, de la perte de charge
admissible, de la composition en CO2 et
du niveau de purification recherché.
Les conditions opératoires
de la plateforme ACTIPOLISH® étudiées
à ce jour comprennent des applications à
pression atmosphérique et à des températures
de l'ordre de 20 à 85-90 °C. Leur transposition
à un syngas réel doit être vérifiée.
10 — Traitement
des effluents liquides
La transformation chimique
des composés soufrés conduit à la formation
de produits réactionnels dans la phase aqueuse.
Les résultats biologiques
obtenus par PTC Systems ont confirmé la
biodégradation des produits réactionnels
étudiés, sans formation de nouveaux polluants
observée dans les conditions des essais.
Dans une installation
industrielle, les purges liquides pourront
être orientées vers un traitement biologique
adapté, sous réserve de vérification de
leur composition et de leur compatibilité
avec la station réceptrice.
Traitement complémentaire
par POA SYSTEM
POA SYSTEM — Procédé
d'oxydation avancée originale et brevetée
développé par PTC Systems.
Ce procédé peut être étudié
comme une étape complémentaire de traitement
des effluents issus du lavage chimique,
notamment lorsque les conditions locales
ne permettent pas leur acheminement direct
vers une station d'épuration biologique.
Le traitement final doit
être défini à partir d'analyses des effluents
et d'essais adaptés. Il ne peut être présumé
conduire systématiquement à une minéralisation
totale de tous les constituants.
11 — Références
industrielles de la plateforme
Les résultats expérimentaux
obtenus dans d'autres secteurs industriels
constituent des références pour l'étude
du traitement des syngas. Ils démontrent
les possibilités de transformation des composés
soufrés ciblés, sans constituer une validation
directe sur gaz de synthèse.
| Référence |
Débit |
Polluants à l'entrée |
Durée |
Résultats |
| Installation pétrochimique |
1 000 m3/h |
H2S : 5,7 mg/m3
Éthylmercaptan : 130 mg/m3 |
30 h |
Absence de H2S et mercaptans détectables
en sortie ; consommation de 42,17 kg
d'ACTIPOL®. |
| Importante station d'épuration française
— ouvrages couverts |
1 000 m3/h |
H2S : 35 mg/m3
Méthylmercaptan : 4 mg/m3 |
48 h |
Absence des deux polluants détectables
en sortie ; consommation de 56,5 kg
d'ACTIPOL®. |
| Station d'épuration — déshydratation
des boues |
1 000 m3/h |
H2S : 275 mg/m3 |
15 h |
Essai de traitement d'une charge élevée
de H2S ; résultat sous limite de détection. |
Ces résultats concernent
des gaz industriels ou des émissions de
stations d'épuration, et non des syngas.
La présence de CO, H2, CO2, COS, goudrons
et autres contaminants dans les gaz de synthèse
nécessite des validations complémentaires.
12 — Intérêt technico-économique
L'intérêt potentiel d'ACTIPOLISH®
dans une filière syngas réside dans la possibilité
de traiter chimiquement des contaminants
soufrés ciblés au sein d'une chaîne de purification
existante.
L'utilisation de formulations
aqueuses, le fonctionnement envisagé à pression
atmosphérique et les coûts matières calculés
à partir des consommations stœchiométriques
constituent des paramètres intéressants
pour une étude industrielle.
La comparaison avec les
techniques conventionnelles doit toutefois
prendre en compte l'ensemble des charges
d'exploitation, les contraintes de qualité
du gaz, la gestion des effluents, les investissements
nécessaires et la durée de fonctionnement
des équipements.
13 — Perspectives
industrielles
Les syngas représentent
un domaine d'application potentiel de la
plateforme ACTIPOLISH®, notamment
dans les installations de gazéification
de biomasse, de valorisation de déchets
carbonés, de cogénération et de production
de méthane de synthèse.
Une démarche de validation
pourrait être engagée à partir d'un syngas
réel, avec caractérisation des polluants
à l'entrée, essais de contact gaz-liquide,
suivi analytique du gaz traité, bilans de
consommation et étude du devenir des effluents.
Les objectifs de traitement
seraient établis en fonction des spécifications
du procédé utilisateur et des résultats
expérimentaux.
14 — Conclusion
La purification des syngas
constitue une opération déterminante pour
leur valorisation énergétique et chimique.
Elle nécessite généralement une succession
d'étapes complémentaires destinées à éliminer
les particules, les goudrons, les composés
soufrés et les autres contaminants incompatibles
avec les équipements utilisateurs.
La plateforme ACTIPOLISH®
de PTC Systems propose une approche
originale de transformation chimique ciblée,
associée à une biodégradation confirmée
des produits réactionnels dans les conditions
étudiées.
Les références industrielles
obtenues sur H2S et mercaptans permettent
d'envisager l'étude de cette technologie
dans les filières syngas, notamment pour
une désulfuration complémentaire. Son efficacité
et ses conditions économiques devront être
confirmées sur les compositions gazeuses
concernées.
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ACTIPOLISH® — PTC Systems
Une plateforme technologique pour
la destruction chimico-biologique
des polluants en milieux gazeux et
liquides.
Transformation chimique ciblée et
biodégradation confirmée des produits
réactionnels, sans formation de nouveaux
polluants observée dans les conditions
étudiées.
Application aux syngas : perspective
industrielle à valider sur gaz réel.
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PTC Systems — Dossier Syngas — Octobre 2026
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