PRODUITS GAZIERS
ACTIPOLISH® — Désulfuration
et purification des gaz
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ACTIPOLISH® appliquée aux produits
gaziers
La
purification des produits gaziers
vise notamment à réduire les teneurs
en sulfure d'hydrogène (H2S),
mercaptans et autres impuretés susceptibles
de provoquer corrosion, nuisances
olfactives, contraintes d'exploitation
ou non-conformité aux spécifications
des produits.
PTC Systems propose avec
ACTIPOLISH® deux formulations
complémentaires, ACTIPOL®
et BIOPOL®, dont le choix
dépend de la composition du gaz,
de sa teneur en CO2 et
des objectifs de purification.
1. Les principales familles de produits
gaziers
| Famille |
Caractéristiques
et impuretés possibles |
Approche envisageable |
| Gaz naturel |
Méthane majoritaire ; teneurs
variables en CO2,
H2S, eau et composés
soufrés. |
Étude d'une désulfuration
ciblée ACTIPOL® ou BIOPOL® selon
la composition. |
| GNL |
Gaz naturel liquéfié après
purification poussée ; traitement
des impuretés généralement réalisé
en amont de la liquéfaction. |
Polishing éventuel sur un
flux gazeux en amont, après
étude des conditions du procédé. |
| GPL, propane et butane |
Hydrocarbures légers pouvant
contenir des traces de H2S
et de mercaptans selon leur
origine. |
Traitement adapté aux phases
et aux conditions de contact,
à valider expérimentalement. |
| Gaz pétrochimiques et industriels |
Composition variable ; présence
possible de H2S et
de mercaptans. |
ACTIPOL® pour des opérations
de désulfuration ou de finition
adaptées. |
| Gaz de synthèse (SYNGAS) |
Mélanges de CO, H2,
CO2 et autres constituants
; impuretés dépendant de la
matière première et du procédé. |
ACTIPOL® ou BIOPOL® selon
la teneur en CO2
et les contaminants présents. |
| Biogaz et biométhane |
Biogaz souvent riche en CO2,
avec des teneurs variables en
H2S ; biométhane
après épuration. |
BIOPOL® particulièrement étudié
pour les environnements riches
en CO2. |
Le choix du traitement prend en
compte les phases liquide et gazeuse,
la pression, la température, les
concentrations réelles et les spécifications
exigées en sortie.
2. ACTIPOLISH® : deux formulations
complémentaires
| Formulation |
Positionnement |
Principe |
| ACTIPOL® |
Gaz industriels et produits
gaziers nécessitant notamment
un traitement du H2S
et des mercaptans. |
Transformation chimique ciblée,
sans oxydant nécessaire à la
réaction principale. |
| BIOPOL® |
Applications où la présence
importante de CO2
conduit à privilégier une formulation
carbonatée. |
Traitement ciblé des composés
soufrés dans des conditions
à définir selon le gaz. |
La technologie
associe le transfert des polluants
vers une phase aqueuse à leur transformation
chimique. Elle ne repose donc pas
sur une simple absorption physique.
La réaction principale de traitement
des composés soufrés est une substitution
nucléophile et n'exige pas d'oxydant.
|
GAZ CONTENANT H2S
/ MERCAPTANS → CONTACT
GAZ / LIQUIDE ACTIPOLISH® →
TRANSFORMATION CHIMIQUE →
GAZ TRAITÉ |
3.
Référence d'essai industriel
Un essai sur un
flux gazeux industriel contenant
simultanément du H2S
et de l'éthylmercaptan a permis
d'évaluer le traitement ACTIPOL®
dans les conditions suivantes :
| Paramètre |
Valeur |
| Débit de gaz |
1 000 m3/h |
| H2S à l'entrée |
5,7 mg/m3 (environ
4,1 ppm) |
| Éthylmercaptan à l'entrée |
130 mg/m3 (environ
51,2 ppm) |
| Durée de l'essai |
30 heures |
| Colonne de lavage |
Hauteur 2 m ; diamètre 100
mm ; garnissage 1,2 m |
| Recirculation |
7,5 m3/h |
| ACTIPOL® 21,2 % consommé |
42,17 kg, soit environ 8,94
kg de matière active |
| Coût matières correspondant |
Environ 22,35 € pour l'essai,
hors équipements, énergie et
exploitation |
| Résultat |
H2S et éthylmercaptan
non détectés en sortie dans
les conditions de l'essai. |
Cette référence
démontre la possibilité de traiter
simultanément les deux composés
soufrés dans les conditions expérimentées.
Les performances sur d'autres gaz
et à d'autres concentrations nécessitent
une étude spécifique.
4. Devenir des jus de lavage
La transformation
chimique des polluants conduit à
des produits réactionnels présents
dans la phase aqueuse. Leur dégradation
biologique a été confirmée lors
des travaux de PTC Systems, sans
formation de nouveaux polluants
dans les conditions étudiées.
Selon la composition
des jus, leur charge et les exigences
de rejet, une filière biologique
adaptée peut être envisagée. Si
une minéralisation complémentaire
est nécessaire, une étape aval peut
être étudiée avec POA SYSTEM
— procédé d'oxydation avancée original
et breveté développé par PTC Systems.
|
JUS DE LAVAGE → ÉVALUATION
DE L'EFFLUENT → TRAITEMENT
BIOLOGIQUE ADAPTÉ OU TRAITEMENT
COMPLÉMENTAIRE POA SYSTEM
|
5. Intégration dans les installations
industrielles
La mise en œuvre
peut être étudiée dans des équipements
d'échange gaz/liquide adaptés, notamment
des colonnes de lavage avec recirculation.
L'intégration à une installation
existante dépend de la nature du
gaz, de sa pression, de sa température,
des débits, des exigences de sécurité
et des performances de purification
recherchées.
Les conditions
d'exploitation et la compatibilité
avec les matériaux et procédés doivent
être vérifiées au cas par cas. Les
opérations sur gaz sous pression
ou hydrocarbures liquéfiés demandent
une ingénierie spécifique.
6. Dossiers techniques complémentaires
Cette page présente
une vue d'ensemble. Les applications
détaillées sont développées dans
les dossiers spécialisés de PTC
Systems.
Une approche globale de la purification
Traiter les composés soufrés,
maîtriser la qualité du gaz et prendre
en compte le devenir des effluents
: telle est l'approche proposée
par PTC Systems avec ACTIPOLISH®.
Les données d'essai décrivent une
référence industrielle précise et
ne constituent pas une garantie
universelle de performance. Chaque
application requiert une caractérisation
préalable du flux.
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